ఎలా సబర్బన్ ప్రాంతం కోసం టైల్స్ పరచిన

Loading...

వేసవి కాటేజ్ లేదా దేశీయ గృహానికి సమీపంలో ఉన్న ట్రాక్లను సమకూర్చుకోవడం, ప్రతిఒక్కరూ వాటిని క్రియాత్మకమైనది కాదు, కానీ ల్యాండ్స్కేప్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పనలో కూడా సరిపోతుంది. కుడి టైల్ను కనుగొనడం ఎల్లప్పుడూ పనిచేయదు. అలాంటి సందర్భాలలో, ఇంట్లో తమ చేతులతో పరచిన స్లాబ్లను సృష్టించాలని చాలామంది నిర్ణయించుకుంటారు. దీన్ని ఎలా చేయాలో, మేము ఈ విషయాన్ని చెబుతాము.

  • ఇంట్లో పలకలు తయారు, ఇది విలువ
  • పరచిన స్లాబ్లను తయారు చేసే ప్రక్రియ
    • ఒక వ్యక్తి రూపం మేకింగ్
    • పదార్థాల ఎంపిక మరియు పరిష్కారం తయారీ
    • రూపం, ప్రక్రియ లక్షణాలు లోకి పరిష్కారం పోయాలి ఎలా
    • పలకను పొడిగా మరియు ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో
  • రబ్బరు పలకల తయారీ సాంకేతికత
  • కాంక్రీట్ పోయరింగ్
    • అవసరమైన పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాలు
    • ఎలా కాంక్రీటు పరిష్కారం కలపాలి
    • కాంక్రీటు కాంక్రీట్ ఫార్మ్ వర్క్ లోకి

ఇంట్లో పలకలు తయారు, ఇది విలువ

మొదటిది, పలకలను మీరే చేయడానికి ఎంత లాభదాయకంగా చూద్దాం. దాని సృష్టి యొక్క ప్రక్రియ చాలా సమయం, శ్రమ మరియు సంరక్షణ అవసరమవుతుంది. ఒక తగని ప్రయోజనం - ఫలితంగా, మీరు మీ హోమ్ మరియు పరిసర భూభాగం రూపకల్పనకు అనుగుణంగా తయారు చేసిన ఒక ప్రత్యేకమైన మార్గాన్ని పొందుతారు. పలకలను కలరింగ్ తో ప్రయోగాలు, మీరు నమ్మశక్యం నమూనాలను భాగాల్లో చేయవచ్చు.

ఈ సమస్య యొక్క ఆర్ధికపరమైన అంశమేమిటంటే: దేశంలో ట్రాక్స్ కోసం పరారుణపు స్లాబ్లు చేతితో తయారు చేయబడినవి, పూర్తైన ఉత్పత్తుల కన్నా తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, మీరు దాని ఆపరేషన్ లక్షణాలు ప్రకారం పూత చేయవచ్చు. ప్లేగ్రౌండ్లు, కాలిబాటలు, గ్యారేజీకి ప్రవేశించడానికి బలం మరియు ఇతర లక్షణాల కోసం పూర్తిగా వేర్వేరు అవసరాలు ఉంచాలి.

పరచిన స్లాబ్లను తయారు చేసే ప్రక్రియ

కాబట్టి, ఒక కవర్ ను సృష్టించే ఆలోచనతో మీరు స్ఫూర్తి పొందినట్లయితే, ఈ ప్రశ్నని వివరంగా విశ్లేషించండి.

ఒక వ్యక్తి రూపం మేకింగ్

మీ స్వంత చేతులతో కుటీర కు ఒక టైల్ చేయడానికి, మీరు ఉత్పత్తుల తారాగణం ఒక రూపం అవసరం. తగిన రూపాలు ఏ ప్రత్యేక స్టోర్ లో చూడవచ్చు. మీరు ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల విస్తృత ఎంపిక అందిస్తారు. కానీ వాటిలో చాలామంది మాత్రమే 200 పూరకాల కోసం రూపొందించబడతారని మేము గుర్తుంచుకోవాలి. అందువలన, రూపంలో నిర్ణయించిన తరువాత, ఇది ఒక డజను అటువంటి కంటైనర్ల గురించి కొనుగోలు అవసరం.

మీకు తెలుసా? మీ స్వంత చేతులతో పలకలు తయారు అచ్చులను మేకింగ్ వివిధ రకాల కంటైనర్లు ఉపయోగించి ఒక సృజనాత్మక ప్రక్రియ మారింది చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఈ వ్యాపారానికి ఆహార కంటైనర్లు సరిపోతాయి. వారు మృదువైన, సౌకర్యవంతమైన మరియు అదే సమయంలో మన్నికైనవి.

పదార్థాల ఎంపిక మరియు పరిష్కారం తయారీ

భవిష్యత్ టైల్ కోసం పరిష్కారం సిద్ధం చేయడానికి, మీరు సిమెంట్ మరియు ఇసుక కొనుగోలు చేయాలి, మీరు మరింత నీరు అవసరం. మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత, సిమెంట్ యొక్క నిష్పత్తులు మరియు నాణ్యతను బహిర్గతం చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తోట మార్గాల్లో ఇది సిమెంట్ గ్రేడ్ M 500 ను ఉపయోగించడానికి సిఫారసు చేయబడింది. అన్ని భాగాలు మురికి మరియు ఆకులు నుండి స్వచ్చంగా ఉండాలి. ఇసుకలో పెద్ద రాళ్ళు ఉంటే - అది పట్టింపు లేదు. ఈ టైల్ ఒక ప్రత్యేక నిర్మాణం ఇస్తుంది.

మీకు తెలుసా? టైల్ యొక్క బలం మరియు ప్రతిఘటనను ఉష్ణోగ్రతల ఎక్సర్సైన్స్కు మోర్టార్కు ప్రత్యేక ప్లాస్టిసైజర్లు జోడించడం ద్వారా ఇది సాధ్యపడుతుంది.
సామర్ధ్యంలో అవసరమైన నిష్పత్తిలో భాగాలను నింపిన తరువాత వారు మిశ్రమంగా ఉండాలి. ఇది చేయటానికి, మీరు ఒక మిక్సర్ ముక్కుతో ఒక perforator ఉపయోగించవచ్చు. కానీ మీరు పెద్ద వాల్యూమ్లను ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, ముందుగా ఒక కాంక్రీట్ మిక్సర్ను కొనుగోలు చేయడం మంచిది.

రెండవ సందర్భంలో, ఈ ఇసుకను మొదటిసారి సంస్థాపనలో కురిపించింది, ఆందోళనను ప్రారంభించారు, మరియు సిమెంట్ క్రమంగా జోడించబడింది. ఆ తరువాత, మిశ్రమం కదిలించుటకు లేకుండా, చిన్న భాగాలుగా నీరు మరియు ప్లాస్టిసైజర్లు చేర్చండి.

ఇది ముఖ్యం! అధిక నీరు కాంక్రీటు తక్కువ మన్నికను కలిగిస్తుంది, మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో టైల్ త్వరగా విడదీయగలదు. అందువల్ల పరిష్కారం అదనపు పీల్చుకోనివ్వదు, దీనికి ఫైబర్ మరియు నీటి-వికర్షక సంకలనాలను జోడించడం.
టైల్ కావలసిన రంగును పొందడానికి, వివిధ అకర్బన పిగ్మెంట్లు పరిష్కారం కోసం జోడించబడతాయి. ఇవి ఆల్కలీన్ పరిస్థితులు, వాతావరణ విషయాలను మరియు అతినీలలోహిత కిరణాలకు నిరోధకతను కలిగివుంటాయి. అప్పుడు మీ టైల్ కాలం దాని రంగును నిలుపుకుంటుంది. ఇది మొదటి 30-30 g యొక్క పరిష్కారం గురించి జోడించండి మరియు అవసరమైతే క్రమంగా దాని మొత్తం పెరుగుతుంది. నియమం ప్రకారం 5-7 నిమిషాల్లో పరిష్కారం రంగులో ఏకరీతిగా మారుతుంది. మరియు అది గడ్డలూ లేకపోవడం ఉపయోగం కోసం పరిష్కారం సంసిద్ధతను సూచిస్తుంది.

రూపం, ప్రక్రియ లక్షణాలు లోకి పరిష్కారం పోయాలి ఎలా

ఇప్పుడు పరిష్కారం రూపాల్లోకి పోస్తారు. ఈ రూపం ఏ నూనెతోనూ సరళీకరించబడక ముందే, అది బాగా ఎమూల్సోలమ్. అప్పుడు, ఎండబెట్టడం తర్వాత, మీరు సులభంగా ఉత్పత్తి తొలగించవచ్చు.

ఇది ముఖ్యం! ఈ దశలో, మీరు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని పెంచుకోవచ్చు. ఇది చేయటానికి, సగం ద్వారా అచ్చు లోకి పరిష్కారం పోయాలి, మరియు అప్పుడు అది ఒక వైర్, ఒక మెటల్ రాడ్ లేదా నికర ఉంచండి. ఆ తరువాత, అంచు వరకు పరిష్కారం పైకి.
కానీ ఈ ప్రశ్న, మీ స్వంత చేతులతో పరారుణపు స్లాబ్లను ఎలా తయారు చేయాలో, అక్కడ అంతం కాదు. సిమెంట్ మాస్ చాలా వదులుగా తయారు చేసే పరిష్కారం లో బుడగలు ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యను తొలగించడానికి, కంపన టేబుల్లోని రూపాలను వేయడం అవసరం. కాంక్రీటు అదనపు గాలి యొక్క స్థిరమైన స్వల్ప కదలిక సమయంలో విడుదల అవుతుంది. ఈ పట్టిక ఏ షెల్ఫ్ లేదా రాక్ ను భర్తీ చేయగలదు. రూపాలు దానిపై వేయబడతాయి, ఆపై నిర్మాణాన్ని అన్ని వైపుల నుండి ఒక మేలెట్తో తాకతారు.

పలకను పొడిగా మరియు ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో

తదుపరి దశలో తయారైన ఉత్పత్తుల ఎండబెట్టడం. వరదలు ఏర్పడిన రూపాలు ప్లాస్టిక్ ర్యాప్తో కప్పబడి 3 రోజులు వేచి ఉండాలి. భవిష్యత్ టైల్లో తేమ కావలసిన స్థాయిని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది చేయటానికి, అవి క్రమానుగతంగా నీటితో moistened చేయవచ్చు.

ఎండబెట్టడం తరువాత, రూపాలు శాంతముగా టాప్, అంచులు వంచు మరియు ఉత్పత్తి తీసుకుంటారు. కానీ వాటిని ఇంకా ఉపయోగించలేము - అది తగినంతగా పొడిగా మరియు బలోపేతం చేయడానికి టైల్ కోసం మరొక 3-4 వారాలు తట్టుకోవలసిన అవసరం ఉంది.

రబ్బరు పలకల తయారీ సాంకేతికత

కాంక్రీట్తో పాటు, రబ్బరు చిన్న ముక్క పలకలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది రీసైకిల్ టైర్ల నుంచి తయారైంది.టైర్లు తాము, ఒక నియమం వలె, అధిక నాణ్యత పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, ఎందుకంటే అవి ఎక్కువ సేపు భారీ లోడ్లు తట్టుకోగలవు.

వాటి నుండి తయారైన చిన్న ముక్క భిన్నమైన భిన్నాలు కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 0.1 mm నుండి 10 mm వరకు ఉంటాయి. రబ్బర్ టైల్ ఎక్కడ ఉంటుందో మరియు అది ఎలా ఒత్తిడికి గురి అవుతుందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇది సాధారణంగా నల్ల రంగులో తయారవుతుంది, కానీ కొన్నిసార్లు ఇది ఇతర రంగులలో పెయింట్ చేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, సాధారణంగా ముతక భిన్నాలు పెయింట్ చేయబడతాయి (2-10 మి.మీ), ఇవి ఖరీదులో తక్కువ ధరతో ఉంటాయి, వీటిలో మెటల్ మరియు వస్త్ర భాగాలు ఉన్నాయి.

ఇది ముఖ్యం! రంగు పలకల తయారీలో, ఇది రెండు పొరల్లో ఏర్పడటానికి అవసరం, వాటిలో ఒకటి రంగులో ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం మందం 1.5 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే అది నల్లటి టైల్ సన్నగా ఉండవచ్చు, కానీ ఒక్క పొరలో తయారు చేయబడుతుంది.
రబ్బరు టైల్స్ యొక్క తయారీ మూడు దశల్లో జరుగుతుంది.
  • ఒక సన్నాహక దశలో రబ్బరు చిన్న ముక్క తయారవుతుంది. దీనికోసం, టైర్లు రివర్స్ నుంచి తొలగించబడతాయి మరియు వాటి మెకానికల్ క్రయోజెనిక్ ప్రాసెసింగ్కు గురి అవుతాయి. అప్పుడు అది 1-4 మి.మీ. యొక్క భిన్నంతో బిడ్డను మారుతుంది.
  • అప్పుడు పిండి నుండి అది ఒక polyurethane బైండర్ జోడించడం ద్వారా మిశ్రమం సిద్ధం అవసరం. అదే దశలో, టైల్ రంగుకు వివిధ వర్ణద్రవ్యాలు జోడించబడతాయి.

  • మిశ్రమాన్ని వల్కనిజింగ్ ప్రెస్లో కంప్రెస్ చేస్తారు. ఇది మీరు టైల్ కావలసిన మందం మరియు సాంద్రత సెట్ అనుమతిస్తుంది. నొక్కడం ప్రక్రియ చల్లని లేదా వేడిగా ఉంటుంది. ఇది అన్ని మీరు పని కోసం కొనుగోలు ఏమి పరికరాలు ఆధారపడి ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ పోయరింగ్

దేశంలో ఒక అందమైన రహదారిని సృష్టించడానికి మరో మార్గం కాంక్రీటుతో నింపడం. ఈ ప్రక్రియ క్రింది దశల ద్వారా వెళుతుంది:

  • ట్రాక్ కింద ప్రాంతం గుర్తించడం;
  • నేల తయారీ;
  • ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన;
  • దిండు నిర్మాణం;
  • ఉపబల అంశాల సంస్థాపన;
  • కాంక్రీట్ పోయడం.

అవసరమైన పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాలు

ప్రారంభించడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా ముందుగా అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవాలి:

  • కంకర;
  • ఇసుక (ప్రాధాన్యంగా నది);
  • కాంక్రీటు;
  • త్రాడు మరియు మార్కింగ్ కోసం చేరుతుంది;
  • పరిష్కారం కోసం సామర్థ్యం;
  • రూఫింగ్;
  • ఒక బకెట్;
  • పక్కపచ్చ
  • తాపీ;
  • ఉపబల (12 మిల్లీమీటర్ల మందం);
  • ప్లైవుడ్ లేదా ఫార్మ్వర్క్ కోసం బోర్డులు.
అన్ని ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని సేకరించినప్పుడు, మీరు నేరుగా పనిని ప్రారంభించవచ్చు.

ఎలా కాంక్రీటు పరిష్కారం కలపాలి

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది ద్రావణాన్ని మెత్తడం అవసరం. ఇది కొన్ని భాగాలు (సిమెంట్, ఇసుక మరియు పిండిచేసిన రాయి) కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తితో కలుపుతారు: రాళ్ల బకెట్ మరియు ఇసుక యొక్క 3 బకెట్లు సిమెంట్ బకెట్కు తీసుకువెళతాయి. కాంక్రీటు మిక్సర్లో మెరుగ్గా మెత్తగా మెత్తండి.

మీకు తెలుసా? కొన్నిసార్లు అది పిండిచేసిన రాయి మరియు సిమెంట్ రెండు బకెట్లు తీసుకోవాలని సిఫార్సు, కానీ ఈ సందర్భంలో అది కంపించే రైలు ఉపయోగించి పరిష్కారం సమం అవసరం. అది కాకపోతే, పై నిష్పత్తి వద్ద ఆపడానికి ఉత్తమం.
మిక్కిరిని కలిపి నీటిని కలుపుట ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు ఇసుక జోడించబడింది మరియు సిమెంట్ నిరంతరం గందరగోళాన్ని, ఇంజెక్ట్. ఇసుక సమానంగా మాస్ అంతటా పంపిణీ చేసినప్పుడు, పరిష్కారం సిద్ధంగా భావిస్తారు. ఇప్పుడు మీరు పూరకని ప్రారంభించవచ్చు.

కాంక్రీటు కాంక్రీట్ ఫార్మ్ వర్క్ లోకి

ఈ దశలో అనేక దశలు ఉన్నాయి. వేగవంతమైన మరియు సులువైన మార్గం ట్రాక్లను గుర్తించడం. ముందుగానే వారు పాస్ అవుతాయి, ఎంత విస్తృతమయ్యారో మరియు అనుభవించాల్సిన లోడ్లు అవసరం. అప్పుడు పెగ్లు ఏకరీతి దూరం ద్వారా భూమిలోకి నడిచేవి, మరియు తాడు వాటి మధ్య ఉద్రిక్తత కలిగి ఉంటుంది.

ఇప్పుడు మీరు కాస్టింగ్ కోసం గ్రౌండ్ సిద్ధం చేయాలి. ఇది చేయుటకు, పచ్చిక బయటి పొర 7 సెం.మీ. లోతు వరకు తొలగించబడుతుంది, మొక్కల మూలాలు తొలగించబడతాయి. వారు తొలగించబడకపోతే, వారు ఈ ప్రదేశంలో దుర్వాసన పడుతారు, నీటిలో కూడబెట్టిన శూన్యాలు ఏర్పడతాయి. శీతాకాలంలో, అది స్తంభింపజేస్తుంది, కాంక్రీట్ను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది. దీని కారణంగా, ట్రాక్స్ క్రాక్ కావచ్చు.

తదుపరి దశలో బోర్డులు లేదా ప్లైవుడ్ యొక్క ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన. తరువాతి మీరు ట్రాక్ అందమైన వంగి ఇవ్వాలని అనుమతిస్తుంది.

ఇది ముఖ్యం! విభిన్న పరిసర ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా కాంక్రీటు యొక్క సంకోచాలు మరియు విస్తరణకు భర్తీ చేయడానికి దానిపై అంతరాలను కలిగి ఉండటం వలన భాగాలను మార్గాన్ని పూరించడం అవసరం. అందువల్ల, ఫార్మ్వర్క్ను భాగాలుగా ఉంచవచ్చు. అదనంగా, ఇది పదార్థాల వినియోగం తగ్గిస్తుంది.

అప్పుడు అని పిలవబడే పరిపుష్టి వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది డ్రైనేజీ యొక్క విధులను నిర్వహిస్తుంది మరియు ట్రాక్పై లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. ఇసుక మరియు పిండిచేసిన రాయి నుండి దిండు ఏర్పడుతుంది. వారు నీటిని నిలుపుకోలేరు, అందువల్ల అది అక్కడే ఉంచి, గడ్డకట్టడానికి శీతాకాలంలో విస్తరించదు. కానీ ఇసుక చివరికి రాళ్లు క్రిందకు వస్తుంది. దీనిని నివారించడానికి, వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు సంబంధించిన పదార్థాలు నేలపై నేరుగా ఏర్పాటు చేయబడతాయి: రూఫింగ్ భావించి, ఆగ్రోఫిబ్రే లేదా జియోటెక్స్టైల్.

గత రెండు నీటిలో వీలు, కానీ తెగులు లేదు. దిండు వేయబడినప్పుడు, అది కట్టబడి ఉండాలి. అంతేకాక, పొడి ఇసుక, ముందు తడికి అవసరమైనది. ఈ విధంగా, ఇది కొట్టుకుపోతుంది, ఇది శూన్యం యొక్క రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది. కానీ పొర flat అని నిర్ధారించుకోండి.

మీకు తెలుసా? కొన్నిసార్లు ఫ్లాట్ రాళ్ళు లేదా కాంక్రీటు యొక్క ఒక సన్నని స్క్రీనును కుషన్ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఈ సందర్భంలో వారి మందం ద్వారా ముందుగానే ట్రాక్ తీవ్రంగా అవసరం.
దాదాపు ప్రతిదీ పోయడం కోసం సిద్ధంగా ఉంది, కానీ మొదటి మీరు ఉపబల లేదా బలపరిచే మెష్ డౌన్ వేయడానికి అవసరం.ఈ కోసం, తయారుచేయబడిన ట్రాక్ కాంక్రీటు యొక్క అకాల ఎండబెట్టడం నిరోధించడానికి ప్లాస్టిక్ ర్యాప్తో కప్పబడి ఉంటుంది. ఇది గట్టిపడతాయి, మరియు ఈ రసాయన ప్రక్రియలో సిమెంట్ పాలు పాలుపంచుకుంటాయి, ఇది మిశ్రమం నుండి ఇసుకలోకి త్వరగా వెళ్తుంది.

ఇప్పుడు మీరు ట్రాక్ నింపవచ్చు. ఇది పాదచారుల మండలం అయితే, కాంక్రీటుతో ఉన్న ప్యాడ్ 5 సెం.మీ లేదా ఎక్కువ మందంతో పొర ఉండాలి. ట్రాక్ యొక్క మరింత దూకుడు ఉపయోగంతో, పొర 7.5 సెం.మీ. మందం కలిగి ఉండాలి, సిమెంటు జెల్లీ కనిపించే వరకు సిమెంట్ను భాగాలుగా కురిపించింది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి పైభాగం మరియు కుదించబడుతుంది. మిశ్రమం కొద్దిగా ఎండబెట్టినప్పుడు, మీరు ఒక గరిటెలాంటి దానితో కత్తిరించవచ్చు మరియు అవసరమైతే అలంకరణ అంశాలని ఇన్స్టాల్ చేసుకోవచ్చు. అప్పుడు సిమెంటు అదే ప్రయోజనం కోసం ఒక చలనచిత్రంతో మూసివేయాలి - తద్వారా అది గట్టిపడుతుంది మరియు పొడిగా ఉండదు, అది కాలానుగుణంగా నీరు కారిపోతుంది.

మీరు అనేక పొరలలో సిమెంటును పోయాలని ప్లాన్ చేస్తే, పూరకాల మధ్య విరామాలు ఒక రోజు కన్నా ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, ఎగువ లేయర్ దిగువ పొరను పట్టుకోదు. సుమారు 3 రోజులు తర్వాత, ఫార్మ్వర్క్ తొలగించబడవచ్చు మరియు ట్రాక్ రెండు రోజుల్లో ఉపయోగించవచ్చు.

మీరు గమనిస్తే, దేశంలో లేదా దేశీయ గృహ టైల్స్లో సొంత ఉత్పత్తిని కవర్ చేయడానికి, ఉత్పత్తి చాలా సరళంగా ఉంటుంది.ఇది భూభాగాన్ని అప్గ్రేడ్ చేయడానికి డబ్బుని ఆదా చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

Loading...